升降式高壓反應釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作。
因此，更適合用于各種易燃易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應理想的無泄露反應設備。
使用須知
1、首先，先檢查高壓釜是否清潔待用并加以確認，更換或填寫設備使用標牌。
2、檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。
3、檢查蒸汽閥門是否內(nèi)漏現(xiàn)象，若有內(nèi)漏及時更換閥門。
4、檢查夾套狀態(tài)，若夾套有循環(huán)水或鹽水，按標準執(zhí)行程序加以確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
5、打開升降式高壓反應釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開進汽閥，給反應釜升溫。
6、將釜溫升至100~120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
7、關閉進氣閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
8、待釜溫降至T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開循環(huán)水，降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關的記錄。
9、關閉升降式高壓反應釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。
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